通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率:人力资源最小化

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通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率:人力资源最小化

文章来源：作者：人气：发表时间：2018-09-27 字体大小：【15px 13px】

随着人力成本的逐步提高，以及各种用工荒的出现，很多企业都开始了人力资源最小化的布局：或上线全能机器人生产线，或是通过其他方法来实现

通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率，当产量增加时，当然要增加作业人员，但更为关键的更具意义的是在产量减少时能够将作业人员减少。假如某条生产线有10个作业人员，进行一定量的工作，若由于某种原因，该生产线的生产量减为原来的70％，且只需6个作业人员便可完成。即作业人数需相应减为6人。若生产量继续下降减至20％时，作业人数也要求相应减少到1人。这样，即使生产量没有变化，如果通过作业改善能减少工作人员的话，就能够提高劳动生产率，从而达到降低成本消除浪费的目的。

为了实质性的人力资源最小化，必须满足以下三个前提条件：

1.要有适当的设备配置，在设备配置方式方面实现一人看管多台设备或工序；

2.要训练有素，具有多种技艺的作业人员，即”多面手“；

3.要经常审核和定期修改定期作业组合，以便及时调整作业人数。

上述设备配置是指联合U型配置。在这种配置中，每个作业人员的工作范围可以简单扩大或缩小，但前提是必须有”多面手“存在，培养”多面手“的方法很多，下面介绍通过”职务定期轮换“方法，为实现在生产数量不变或增加的情况下，使作业人数保持最低水平。可以通过不断改善作业方法，作业设备，形成标准作业组合来完成。

设备的联合U型配置

设备的联合u型配置关键在于将生产线的入口和出口布置在同一个位置，设备的U型设置假设：工人甲可独立完成工序1，2，9。工人乙可独立完成工序3，7，8。工人丙可独立完成工序4，5，6。如果工作任务减少，只需要两个工人，那么只需要由工人甲完成工序1，2，3，8，9，而工人乙完成工序4，5，6，7，不过显然要求无论工人A还是工人B都需要可以完成多种工作任务。

JIT生产方式发明的所谓联合u型配置，它的目的在于解决工作任务减少或增大的幅度不至于减少或增加1个工人时，可以通过将多个生产线连接在一起，形成一个统一的整体，在整个生产线有所扩大的范围内进行作业人数的合理调节。

职务定期轮换

"少人化"对作业人员意味着多种因素的变更。其中包括生产节拍，作业范围，作业内容，作业组合及作业顺序等的变更。为了使作业人员能够适应这样的变更，必须根据可能变更的作业内容使他们接受教育与训练，最好是全体作业人员都是对各个工序都熟悉的"多面手"。这样的作业人员的职务扩大也称为"作业人员多能化"。不论是发达国家，还是发展中国家，他们当中的许多企业纷纷采取过程不同、内容各异的多种多样的方法去实现作业人员多能化这一目标。

职务定期轮换包括以下三方面内容：

1．定期调动

它是指以年为单位，以基层管理人员为对象进行的工作场所(主要指班或工段)的变动，职务内容、所属关系、人事关系都发生变化。主要以基层管理人员为对象进行。

2．班内定期轮换

依据班组内的具体实际情况，为培训”多面手“作业人员而进行的班内变动，变动后的所属关系和人事关系基本不变。

3．岗位定期轮换

它以2～4小时为单位的有计划的作业交替。

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