因为硅胶密封圈用的组成橡胶资料是属于粘弹性资料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞才能经长时间的运用，会产生永久变形而逐步损失，发作泄漏，永久变形和弹力消失是O型密封圈失掉密封功能的主要原因。
运用温度是影响硅胶密封圈永久变形的另一个重要因素，高温会加速橡胶资料的老化，作业温度越高，硅胶密封圈的紧缩永久变形就越大，当永久变形大于百分之40时，O型密封圈就失掉了密封才能而发作泄漏，因紧缩变形而在硅胶密封圈的橡胶资料中构成的初始应力值，将随硅胶按键着硅胶密封圈的驰张进程和温度下降的作用而逐步下降致使消失。
温度在零下作业的O型密封圈，其初始紧缩或许因为温度的急剧下降而减小或彻底消失，在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶资料会彻底损失初始应力，即便耐低温的橡胶资料，此刻的初始应力也不会大于20℃时初始应力的百分之25，这是因为硅胶密封圈的初始紧缩量取决于线胀系数。
工作介质的压力是引起硅胶密封圈变形的主要因素，现代液压设备的工作压力正日益提高，密封圈长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形，因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料，工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
为了改善硅胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性，降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂，但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。
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