经过160余年的发展,橡胶工业如今已成为世界各国一门重要的传统产业,其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。目前在橡胶制品生产中,以炼胶和硫化两大系统为重点,根据各类橡胶制品的结构和特点,形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式(详见表1),橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条.
按照橡胶加工工艺的不同,橡胶机械设备的种类繁多。从大到百吨以上机组,小到不足百公斤重的微型机械,构成生产跨度很大的橡胶机械设备体系。目前,世界橡胶机械设备的生产厂家极为杂乱。密炼机、压延机等重型设备的生产主要集中在大型橡机厂或跨行业的通用机械厂,而大部分其他设备则分散在众多的中小企业,遍地开花。由于这些设备有相当一部分是橡胶厂和塑料厂通用的,因而橡胶专用设备的产量迄今难以确切统计。现在,全世界橡胶机械设备的年销售额估计大约在20~25亿美元之间,生产量随橡胶工业的景气与否而起伏波动。
当前,新的橡机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是:
一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍,以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式,进而达到改善安全、卫生条件的目的;
二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展,联动化、系统化的程度不断提高,使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能,省人省力,提高生产效率;
三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展,开发适应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置,以模具为中心设计橡胶机械设备。
在橡胶工业的生产工艺设备中,炼胶和其后进行的一次加工以及三次加工的部分设备主要是通用型的,二次加工和硫化工艺的设备基本上为专用型。除了上述定型橡胶设备之外,还有不少是为适应橡胶产品特殊生产要求而设计使用的非定型设备,为数甚多,用途各异,难以尽述。这里,主要以通用、定型设备为主,从工艺加工的角度,简单窥视一下主导工艺设备的发展现状和未来趋势
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