硅胶按键不良产生原因及应对措施（七）
| 序号 | 产生不良原因 | 改善措施 |
| 1 | 原料本身不干净 | 排料时将能见之脏点挑出 |
| 2 | 空气中灰尘 | 风扇不要对着胶料吹 |
| 3 | 所用工具（如模具﹑天平托盘 、切料刀﹑排料板等）不干净 | 每天上班时都要清理这些工具﹐平时要保持这些工 具之清洁、切完一种料后﹐再切不同色的料时擦再用 |
| 4 | 手不干净 | 应常用毛巾擦干净双手 |
| 5 | 加料时产生 | 应将加胶面紧贴下模放 |
| 6 | 色母料热稳性差 | 改用低温大排气慢做 |
| 7 | 浅色产品导电沾上表面污损 | 浅色需喷涂产品导电对导电摆放转出 |
| 序号 | 产生不良原因 | 改善措施 |
| 1 | 排色KEY时就已歪 | 排完色KEY﹐应将歪斜色KEY放正 |
| 2 | 色KEY未打到底 | 打完色KEY应纠正未打到底之色KEY﹐ 将其打到底（用筷子等工具） |
| 3 | 色KEY打入模具后受热往外退出 | 应纠正好外退之色KEY﹐才开始下一动作 |
| 4 | 色KEY有毛边 | 将色KEY边剪掉再用 |
| 5 | 色KEY过大 | 将色KEY烘烤后再用﹐打色KEY 时应认真仔细纠正斜色KEY。改用较小收缩率之原料做色KEY |
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