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相信很多硅橡胶制品厂都有过这样的经历：硅橡胶制品硫化后变黄了。是什么原因导致的硅橡胶制品在硫化后变黄呢？硅橡胶硫化后变黄怎么办？

硅橡胶有机硅产品中数量最大的一类，是分子主链为Si-O-Si键无机结构、侧链为有机基团的一类兼具无机和有机性质的高分子材料。而硅橡胶分为：高温硫化硅胶、室温硫化型。
高温硫化硅橡胶通常都需要进行二段硫化来消除氧化物中分解的残余物，是硅橡胶进一步交联以致达到最佳物理性能。而二段硫化使硅橡胶泛黄，透明度下降，直接影响了产品的外观，应用范围局限在食品、医疗及太阳能光伏等行业。
导致硅橡胶泛黄原因说法也不一：
有的认为是生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO-3导致的；
有的认为是二烷基过氧化物分解而产生丙酮，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物导致的；
也有的认为是白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄。
小编是不懂那些高深的学术问题，只最低现在硅橡胶制品在硫化后便后了，那么怎么处理这个问题呢？
硅橡胶制品在成型后变黄，目前解决硅橡胶泛黄的主要着手于生胶、白炭黑、助剂这三方面考虑
以下是改善硅橡胶泛黄的几种方法：

1.加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂，内有高量氢硅油，促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善，提高硅橡胶透明度，防止硫化剂飞溅；

2.白炭黑中加入有机表面活性剂控制二次粒子的大小，在复合抗黄剂作用下，有效控制硅橡胶泛黄程度；

3.加入一种叫焦磷酸的抗黄变剂，在不降低混炼胶物理机械性能的基础上，增强混炼胶抗黄变的能力

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