使用按键拆边工具生产硅胶按键时经常遇到的常见问题
硅胶按键的大部分生产工序都是需要机器才能完成，但是有的工序就需要人工来完成了，硅胶按键通过硅胶模具成型之后，产品都会存在一些毛边的，这时候硅胶制品厂需要另一个工序--拆边工序来进行毛边的去除、加工，我们名振橡塑作为东莞硅胶制品厂的一份子，接下来为大家介绍硅胶按键拆边工序需要准备哪些工具？
拆边工序在整个硅胶按键的生产中是末道工序的，拆边工序是左右着硅胶按键的品质和美观的。
人工拆边，是需要配合拆边工具才能进行按键的拆边，我们经常采用的工具是镊子、刀片、竹条、钢针、剪刀等工具，一般镊子处理比较细小的按键产品，例如“p+r按键”比较小，就需要用镊子来处理我们手不容易处理掉的毛边；剪刀工具的特点是用久了作业员也不会觉得疲劳，剪刀的作用大多是修剪所有，不能完全拆边；刀片工具应该很多硅胶制品厂是最为常用的硅胶按键拆边工具，小刀片的应用方位很广，很多按键产品都是可以拆边的，大到键盘按键、电子词典按键，小到单点按键、p+r按键都可以用刀片工具来进行拆边，刀片工具的选择也不是大家传统意义上的那种刀片，选择的刀片式非常小的刀片，是将一头的形状要切成三角形状才行；钢针工具则是和结合了镊子工具和刀片工具的有点，可适用于任何的硅胶按键产品。
对于大部分硅胶制品厂家而言，硅胶按键拆边工序基本都是采用手工的方式去除，市面上也有机械化的去除拆边机器，但是这些机器都是高科技进口型的，所以对于一般硅胶制品厂家难以承受如此高成本的机器，而手工拆边只要通过简单的培训就可以操作了！
硅胶按键在我们生产过程中都遇到这样的一个难题：就是在成型印刷后产品都留下有毛边要有操作人员去拆，这是一道是必不可少的工序，让厂里的工作效率降低不少，但是更可恨的是有的硅胶按键非常的难拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边，这样就多花了更很多的时间工作效率极慢，而且不良率也会提高！下面为大家介绍硅胶按键生产常遇到的几个问题：
1.硅胶原料的质量会导致硅胶按键难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
2.成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
3.硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。
4.成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
希望广大的硅胶按键同行能够多一点注意、细心、共同想办法做出克服这一道工序没必要耗费的时间，加大技术人员对此进行研发改进，让我国硅胶按键行业能够更快速的发展
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