注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气，其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。
滞留在模具型腔中的空气在模具间闭合时首先被压缩，随着液态硅橡胶的注入，充模，经排气槽排出，模具设计时，可根据产品外形，注浇口及进料口的位置设计若干个排气槽，在注射时空气能排出，使产品中不夹杂小气泡，提高产品重量。
但是在实际操作中发现，如用单根的排气槽排气，效果并不理想，如果一味的加深加宽排气槽，则会连带着将料一起排出，可能会对产品造成缺料现象，因为空气的排出是无规则的，不会按预先设计的单通道排出，而如果使用网状的排气，则给空气有了足够的各种通道排出，就不会有这种不良的现象发生。
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