当前硅胶制品工艺繁多，基本可以满足各种类型和样式的产品的生产，为了让客户了解自己的产品适合哪种生产方式。
模压成型：这是一种非常普遍的传统硅胶制品生产工艺，主要硅胶制品是通过与模具配合来完成的，硅胶产品的形状由模具决定，成型过程通常是将模具内温度加热，然后将硅胶原料放入硫化剂中硫化，硫化后对台面施加压力，使原料成型。
硅胶按键注塑工艺：此工艺质量要求较高，是硅胶与塑胶液的组合，因为该工艺主要针对硅胶制品的要求较高，所以通常只用于婴儿用品，医药用品的生产。
挤压成型：是指以挤压的方式成型的密封圈硅胶制品，通常挤出的硅胶形状为长条形，管状，可以任意剪裁，可用于条状，管状硅胶制品。
压延工艺：通过压延加工而成的薄膜，其纵向和横向的物理力学性能有明显的差别液态硅胶，称为压延效应，压力效应是由于胶料中的大分子和针状，片状配合物在压力作用下，沿压力方向定向而产生的，因此通常用于较大产品，如硅胶片，硅胶板等。
不知道您们有没硅胶制品工厂有注意到一个问题，很多工艺品做出来后有的完全没有任何瑕疵，并且找不到任何缺陷，这个问题主要有两个现象，第一是在设计过程中就已经将产品的缺陷避免在看不到的位置，而硅胶按键厂家另外一个就是经过研磨或者后工序处理，达到了完全效果，在硅胶制品行业里也有这种现象，通过外部工艺来解决外观问题，这种工艺就是常说的“研磨加工”。
产品是否能够选密封件择研磨非常重要，很多产品因为结构问题导致研磨不完全或者，研磨太严重导致磨坏，这种现象通常是针对产品比较小，并且有边角的一类产品，如洁面仪刷子，如毛刷太细经过磨石橡胶制品的搓磨很可能把刷头磨平，其次是直角或者死角地方，石头太小让磨石无法磨到里面，产生局部毛边和分模线问题。
研磨机设置，时间的长短和转速的快慢，不同的硅胶产品采用橡胶按键不同的转速和时间，如果是比较小的一类产品时间太长很可能导致磨坏或者出现磨毛的现象，如果属于大型产品那么时间太短可能磨不到核心的位置，另外也需要取决产品的做工问题。
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