硅胶制品的暗痕属于外观不良的一种，其表现为成型后表面泛起两种颜色或呈杂乱的波纹状，且波纹分布杂乱无章，这会影响到整体的美观，一般硅胶制品来说其和生产有一定的联系，不过还有一些细小的原因值得关注。
色母的耐温性能太差，造成硅橡胶产品表面水波纹，硅胶制品硅胶原材料按硅胶按键性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，O型圈耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，密封圈某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄，成型时容易产生暗痕的胶料，液态硅胶其颜色都是由两种以上的色母调配而成，如果几种色母的耐温性能相差太远，这就导致在高温成型时，有些色母没有变色，而有些色母因为耐温性能硅胶制品工厂太差而变色，造成硅橡胶产品成型后表面有水波纹的现象。
什么样的硅胶制品才是优质的，有哪些标准或从哪些因素来判断一件成型的硅胶产硅胶按键厂家品是好的呢。
1，产品的自拆线毛边摸上去是否粗糙，合模线条的大小决定了该产品模具做工，模具做工决定了产品的整体效果，自拆线很重密封件要。
2，产品的硫化效果，手感上感觉产品硬软度不均，拉伸回弹力度差和回弹效果差，关系到了厂家硫化时间与原材料的问题。
3，颜橡胶制品色与气味，硅胶产品的颜色调配是否均匀得看厂家在混炼工艺上混炼时的均匀程度，时间越长颜色饱和度越好。
4，硅胶原材料是无毒无味的橡胶按键，不过原材料在添加硫化剂在经过硅胶厂家高温油压成型的过程中会出现一点胶味儿不过经过二次加硫和长时间的放置会逐渐消失，所以没有气味是正常的。
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