混炼胶加工是目前有机硅胶产品之中非常热门的一种加工产业，目前全球多个行业之中均可使用到混炼固体硅橡胶材质，如电子配件，机械密封，生活用品等一类型，而固体混炼胶在工艺之中纯在这一定的问题不易控制，如加工的不良因素，模具的精度质量以及原材料的纯度与混炼都可影响到产品的正常生产。
硅橡胶制品原材料的焦烧是主要原因之一，原材料也需要硅胶制品密炼才能达到使用物理性能，而硫化剂促进剂的添加调配不均，很可能导致混炼胶出现静电和起火的现象，所以在混炼时切勿将原料与硫化剂在高温滚轴下全部放入，则会导致出现这类问题，而是需要将硫化剂分散放入，涂抹均匀后在进行混炼。
操作不当所导致，炼胶加工是个技术活儿，现如今很多专业技术人员还是没有找到能够代替硅橡胶混炼工艺的机械方法，硅胶按键其原因主要还是因为材质需要洁净环保，无杂质，而炼胶过程中，胶料的操作方式以及轴距的调整都可能导致出现质量问题，比如高硬度胶料难以分散，低质量白炭黑高硬度硅橡胶炼胶后散落等现象。
硅胶保护套对于外观的表面性非常重要，所以对于外观出现黑点，杂质以及毛边分模线等之类的要求都属于非常严格的，而很多硅胶制品生产定制的时候总会出现一个密封圈问题，产品外观出现发亮，导致出现面部不均严重影响了外观效果，对于这种想象任何一个人基本都会认为这属于一个次品，所以出现产品出现发亮亮面，该如何处理这个问题呢。
首先是原材料问题，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油压时出现大面积颜色差别，不过这种现象一般情况下是不会发生，经过时间的沉淀会慢慢凸显出来，所以对于原材料可以下做液态硅胶好测试在进行生产。
另一方面则是炼胶切胶过程中粘黏胶纸所导致，一般情况下在硅胶手机套厂家进行原材料裁剪的时候都很容易将胶纸混入原料中，这样一来造成混入的胶纸在机台上面进行高温硫化，遇热融化粘黏在产品的内部和表面，塑胶纸与硅胶原材料不同，而硅胶不与任何物质融合，所以产品表面发亮的东西很可能是塑胶纸，这种现象导致产品表面的几率很大。
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